​矿物质电缆（Mineral Insulated Cable，简称 MI 电缆）是一种以无机物为绝缘材料和护套的特种电缆，具有极高的防火、耐高温、耐腐蚀性等特性，广泛应用于高温、易燃易爆、潮湿等严苛环境。其性能特点与应用场景高度绑定，优势和劣势均较为显著，具体如下：
一、核心优势（适用于严苛环境的关键特性）
极致的防火与耐高温性能
绝缘层（氧化镁）和护套（铜管）均为无机物，不燃、不释放有毒气体，在火焰直接燃烧（950-1000℃）时仍能保持供电（持续 3 小时以上，符合 GB/T 19216 防火标准），是消防系统、应急电源的 “保命电缆”。
长期工作温度可达 250℃，短期（应急）可耐受 1000℃以上高温，远超普通电缆（如 PVC 电缆长期耐温≤70℃），适合冶金、窑炉等高温环境。
优异的耐腐蚀性与环境适应性
铜护套对潮湿、弱酸弱碱有天然抵抗性，覆塑或不锈钢护套型号可耐受化工腐蚀、海洋盐雾、地下污水等极端环境，使用寿命远超普通有机绝缘电缆（如 PVC 电缆在潮湿环境中易老化）。
耐低温性能突出，在 - 60℃环境下仍能稳定运行，适用于冷库、极地设施等场景。
机械强度高，抗破坏能力强
无缝铜管护套抗压、抗冲击、耐磨损，可承受鼠咬、虫蛀、机械碰撞等外力，适合明敷、埋地或穿管等复杂敷设方式，维护成本低。
安全性与寿命优势
无有机材料老化问题，使用寿命可达 50 年以上（普通电缆约 15-20 年），减少更换频率。
铜护套可直接作为接地线，简化接地系统设计，降低安全隐患。
稳定性强，无故障风险
绝缘层不吸潮（正确安装密封条件下）、不老化，不会因温度变化或时间推移导致绝缘性能下降，适合长期稳定运行的核心设施（如医院、数据中心）。
二、主要劣势（限制其普及的关键因素）
成本高昂
材料成本：氧化镁绝缘粉、无缝铜管等无机材料价格远高于 PVC、交联聚乙烯等有机材料。
加工成本：刚性电缆需无缝铜管拉制、氧化镁填充等精密工艺，柔性电缆需轧纹或多股绞合处理，生产难度大，整体成本是普通电缆的 3-5 倍，限制了非关键场景的应用。
敷设与安装不便
刚性矿物质电缆（如 BTTZ）硬度高，弯曲半径大（通常≥6 倍直径），需专用弯管工具现场加工，难以适应复杂拐角或狭小空间。
重量大（铜和氧化镁密度高），敷设时需额外的承重支架，增加安装成本和工作量。
接头处理复杂，易出现隐患
电缆接头需使用专用终端头（铜壳 + 绝缘填料），必须保证密封严密（防止氧化镁吸潮导致绝缘失效），安装工艺要求高，若处理不当易引发短路故障。
接头成本高，且需专业人员操作，普通电工难以胜任。
柔性型号仍有局限
柔性矿物质电缆（如 YTTW、NG-A）虽可弯曲，但弯曲半径仍大于普通电缆，且反复弯折可能导致铜护套疲劳开裂，不适合频繁移动的场景。
载流量受限，能耗略高
氧化镁绝缘层的导热性虽好，但铜管的集肤效应较明显，大截面电缆的载流量略低于同规格的交联聚乙烯电缆，需更大截面才能满足高功率需求，进一步增加成本。