柔性电线电缆是一种专为适应频繁机械运动（如弯曲、扭转、拉伸）而设计的特种电缆，其核心特征在于通过材料选择、结构设计和制造工艺的优化，实现高柔韧性、抗疲劳性和环境适应性。下面，小编介绍一下使用柔性电线电缆的优点和缺点：
一、核心优点
高度柔韧性与抗疲劳性
采用多股超细无氧铜丝绞合导体，配合短节距绞合工艺，使其在频繁弯曲、扭转或拉伸条件下仍能保持性能稳定。例如，优质拖链电缆的弯曲寿命可达1000万次以上，远超普通电缆的50万次。
适用于机器人关节、自动化设备拖链等动态场景，减少因机械应力导致的断裂风险。
耐磨与抗机械应力性能优异
护套多采用PUR（聚氨酯）或TPE（热塑性弹性体）材质，具有高耐磨、耐油、耐化学腐蚀特性。例如，PUR护套电缆在拖链系统中的使用寿命比PVC护套延长3-5倍。
适用于工厂车间、物流分拣系统等存在摩擦和油污的环境。
抗电磁干扰能力强
通过镀锡铜丝编织屏蔽或铝箔+铜网复合屏蔽设计，有效抵抗外界电磁干扰（EMI），确保信号传输的稳定性。
适用于医疗影像设备、工业传感器等对信号精度要求高的场景。
耐温范围广，适应严苛环境
工作温度范围通常为-40℃至+90℃，部分特殊型号可耐受-60℃至+125℃的极端温度。
适用于风力发电机滑环电缆（高湿度、盐雾腐蚀）、光伏跟踪系统（户外紫外线、温差变化）等环境。
模块化设计，安装维护便捷
支持定制化长度与连接器配置，减少现场布线难度。例如，机器人第七轴电缆常配备快插接头，支持快速更换与维护。
降低安装成本，提升系统升级效率。
安全性与环保性
绝缘和护套材料通常采用阻燃、低烟无卤等环保材料，火灾时减少有毒烟雾产生，降低危害。
符合ISO 13485（医疗场景）、UL/CE/RoHS（工业场景）等认证标准。
二、主要缺点
初期投资成本高
导体采用多股细铜丝绞合，护套材料为高性能PUR/TPE，且制造工艺复杂（如短节距绞合、复合屏蔽），导致成本比普通电缆高30%-50%。
例如，95mm²的柔性电缆价格可能是同规格普通电缆的2倍。
接头处易受潮（部分类型）
矿物绝缘柔性电缆的接头处因绝缘层含矿物成分，易与空气中的水分反应生成导电物质，导致短路风险。
需通过密封设计或定期维护解决，增加使用成本。
施工难度大
硬度高于普通电缆，在配线箱或桥架内弯曲成型困难，需专用工具或预留更大弯曲半径。
例如，规格超过35mm²的柔性电缆多为单芯结构，布线时需单独处理每根导体，增加工作量。
对操作人员技能要求较高
安装时需严格遵循弯曲半径、扭转角度等参数，否则可能提前损坏。
例如，机器人电缆的螺旋缠绕结构要求扭转角度不超过±180°/m，需专业培训。
