​阻燃电力电缆是一种在火灾条件下能够抑制火焰蔓延并快速自熄的特种电缆，广泛应用于对防火要求较高的场所，如高层建筑、地铁、数据中心、交通行业等。那么，在阻燃电力电缆安装完成后，需进行全面、细致的检查工作，以确保电缆的阻燃性能、电气性能和机械性能符合要求，保障系统安全稳定运行。以下是安装完成后需开展的主要检查工作：
一、外观与完整性检查
电缆本体检查
检查电缆外护套是否完整，有无破损、裂纹、凹陷或变形。
确认电缆型号、规格、阻燃等级（如ZA、ZB、ZC）与设计要求一致，标识清晰。
检查电缆终端头、中间接头等附件是否安装牢固，密封良好，无渗漏现象。
敷设路径检查
确认电缆敷设路径符合设计要求，无过度弯曲、扭转或交叉压迫。
检查电缆支架、桥架安装是否牢固，间距是否合理，避免电缆因重力或振动导致损伤。
确认电缆穿越墙体、楼板时是否采用防火堵料密封，防止火势蔓延。
二、阻燃性能专项检查
阻燃标识验证
核对电缆护套上的阻燃标识（如“ZR”或“WDZ”），确保与检测报告一致。
检查低烟无卤（LSZH）电缆的氧指数（≥32%）是否达标，可通过燃烧试验或供应商提供的检测报告验证。
防火封堵检查
确认电缆穿越防火分区、电缆沟、竖井等位置的防火封堵材料（如防火泥、防火板）是否填充密实，无缝隙。
检查防火封堵的耐火极限是否符合设计要求（通常≥1小时）。
三、电气性能测试
绝缘电阻测试
使用兆欧表（如500V/1000V）测量电缆相间、相对地绝缘电阻，阻值应≥0.5MΩ（低压电缆）或符合设计规范。
记录测试数据，并与出厂值或历史数据对比，分析绝缘性能是否下降。
直流耐压试验
对中高压电缆（如10kV）进行直流耐压试验，试验电压为额定电压的2.5倍，持续时间15分钟，无击穿或闪络现象。
低压电缆可进行交流耐压试验（如2.5Un，1分钟）。
泄漏电流测试
在耐压试验过程中测量泄漏电流，其值应稳定且小于规定限值（如每公里≤10μA）。
四、机械性能与连接检查
电缆固定与弯曲半径
检查电缆固定点间距是否符合规范（如水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m）。
确认电缆最小弯曲半径符合要求（如无铠装电缆≥6D，有铠装≥12D，D为电缆外径）。
接头与终端检查
检查中间接头和终端头的压接工艺，确保无松动、毛刺或过热痕迹。
使用红外热像仪扫描接头部位，温度应与环境温差≤5℃（避免接触不良导致发热）。
五、标识与记录检查
电缆标识完整性
确认电缆两端、分支处、转弯处等位置标识清晰，包括电缆编号、起点终点、电压等级等信息。
检查标识牌固定是否牢固，材质是否耐久（如不锈钢或工程塑料）。
安装记录审核
核对施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单等文件是否齐全，数据是否真实可靠。
确保所有检查项目均有记录，并由责任人签字确认。
六、系统联动与功能测试
防火分隔验证
模拟火灾场景，测试防火门、防火卷帘等分隔设施与电缆敷设路径的协同性，确保火势无法通过电缆蔓延。
报警系统联动
若电缆敷设区域配备火灾报警系统，需测试线型感温电缆（LFT）或分布式光纤测温系统（DTS）的报警功能，确保温度异常时能及时触发警报。
七、常见问题与处理
外护套破损：需修补或更换电缆，并重新进行绝缘测试。
防火封堵不严：补充防火材料，确保无缝隙。
绝缘电阻偏低：排查原因（如受潮、损伤），必要时干燥处理或更换电缆。
接头过热：重新压接或更换接头，加强散热措施。