​低烟无卤电线是一种环保型电线，其绝缘层不含卤素物质（如氯、溴等），在燃烧时不释放含卤气体，且烟雾浓度低，符合多项国内外标准（如JB/T 10491-2004、GB/T19666-2005等）。低烟无卤电线的生产工艺流程涵盖导体处理、绝缘层与护套挤出、交联工艺、冷却定型及性能检测等环节，具体如下：
导体准备：选用高纯度铜或铝作为导体原料，通过拉丝机将金属杆材拉制成所需规格的细丝。拉丝过程中需精确控制速度、模具尺寸和润滑剂使用，确保金属丝直径均匀。随后，将拉制好的细丝按特定方式绞合，形成柔软且机械强度高的导体，满足安装和使用需求。
绝缘层挤出：采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料作为绝缘层原料，通过挤出机加热熔化后，均匀包裹在导体外部。挤出过程中需严格控制温度、压力和速度，确保绝缘层厚度均匀、无气泡和瑕疵。部分工艺会采用温水交联或辐照交联技术提升绝缘层性能，其中辐照交联利用电子加速器产生的高能电子束照射绝缘层，形成交联结构，提高耐热性和机械性能。
护套挤出（可选）：若电线需要护套保护，则采用相同或类似的低烟无卤阻燃聚烯烃材料进行护套挤出。护套挤出工艺与绝缘层类似，但需注意与绝缘层的粘结性及护套厚度和外观质量。
冷却定型：挤出后的绝缘层或护套需迅速冷却固化，以确保尺寸稳定性和表面质量。冷却过程通常通过定径装置完成，其精度对电线质量控制至关重要。
性能检测：
外观检查：检查绝缘层和护套是否光滑，有无气泡、裂缝、破损等缺陷。
尺寸测量：精确测量导体直径、绝缘层厚度和电线外径等参数，确保符合产品规格。
电气性能测试：进行绝缘电阻测试、耐压测试等，验证绝缘性能是否达标。
阻燃和低烟性能测试：通过专业燃烧试验设备，按照相关标准测试燃烧等级、烟雾产生量和卤化氢释放量等指标，确保电线在火灾中低烟无卤特性符合要求。