​电线电缆是用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆的生产过程涉及多个步骤，每个步骤都至关重要，确保zui终产品的质量和性能。以下是电线电缆生产的主要工艺流程：
原材料准备：铜和铝是两种主要的电线电缆原材料，其中铜的导电性能最好，被广泛用于高精度的电器中；铝则具有重量轻、价格便宜等优点，被广泛应用于一般电器中。
拉丝：将铜铝原材料通过一系列的拉丝机和模具，逐渐减小直径并形成所需的线径。拉丝工序是电线电缆制造中的基础工序之一，它的精度和质量直接影响到最终产品的性能和质量。
单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
导体绞制：将多根拉好的线径按照一定的规律绞合在一起，形成导体。绞合工序的目的是为了提高导体的整体强度和稳定性，同时也可以减小电缆的外径。
绝缘层挤出：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。绝缘层是电线电缆的核心组成部分之一，它的作用是保护电线电缆不受外界环境和机械损伤，同时还能防止电流泄漏。
成缆：将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程。成缆的目的是满足多芯要求、保持电缆结构稳定、增加电缆柔软度、减少损耗。
装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
外护套：外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。
成品检测、验收、包装、入库：精心制作的产品在完成制造之后，将进行一系列严谨而细致的检测工序。这些工序将在专门的厂房里进行，厂房内配备了先进的设备和仪器，以确保产品的质量和性能达到国家标准。检测合格后这些成品就可以被正式出厂并进入销售环节。