铝合金电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等技术的新型材料电力电缆。那么，铝合金电缆zui大短板不是电缆本体，而是导体特性 + 铜铝异种金属连接，施工不规范后期极易发热、烧端子。
一、导体与端子连接（高发）
1. 错用普通铜鼻子，不用专用铜铝过渡端子
很多图省事直接用 DT 铜鼻子压铝合金导体。铜铝接触产生电化学腐蚀，受热后接触面氧化、接触电阻飙升，运行一段时间端子发热，严重烧断。
✅ 要求：必须双金属铜铝端子（适配 AA8000 铝合金导体），要有热循环试验报告，不能用普通铝端子。
2. 剥线、处理导体不到位
正确流程：剥线 → 打磨导体表面氧化层 → 清理铝粉 → 均匀涂抗氧化剂 → 压接。
- 剥线时划伤导体单丝，受力后断裂；
- 剥完不打磨，导体表面有硬质氧化膜，压接后接触不实；
- 忘记涂抗氧化膏，空气进入接触面持续氧化。
3. 压接工艺不达标
铝合金导体更软，压接参数和铜缆不一样，不能套用铜缆压接标准。
- 模具规格不匹配，压接压力过大压断铝丝，压力不足压接虚；
- 压接点数不够、压接顺序错误；
- 压完不清理压接毛刺，刺破绝缘。
4. 螺栓不按力矩紧固，后期松动（蠕变隐患）
虽然铝合金抗蠕变远好于纯铝，但长期冷热循环，接触面仍会轻微松弛。
- 只用扳手凭手感拧紧，没有力矩扳手；
- 竣工不做复检，投运一段时间后螺栓松动发热。
✅ 要点：严格按厂家给定扭矩；投运前、投运半年后复查力矩。
二、敷设环节问题
1. 弯曲半径不足，导体受损
铝合金导体韧性比铜好，但过度弯折、反复弯折会造成内部铝丝隐形断裂，载流量下降，断点发热。
规范：电缆弯曲半径不小于电缆外径 15 倍（看产品样本）。转弯处不能硬拉硬掰。
2. 拖拽敷设损伤绝缘、拉伤导体
铝合金导体强度低于铜缆，长距离桥架 / 管内拖拽，拉力过大容易造成导体断丝；尖锐棱角割破外护套。
✅ 长距离敷设要加滑轮，不能直接拖拽。
3. 桥架、穿管空间预留不足
同等载流量铝合金电缆截面更大、外径比铜缆粗。原有桥架、线管按铜缆设计，塞得太满，散热差，温升超标。
4. 电缆扭曲、绞劲
放线时电缆盘没放正，电缆扭转，导体内部产生应力，长期运行加速老化。
三、终端、中间接头施工
1. 中间接头选用普通铝电缆接头，不匹配铝合金导体
普通铝接头压接参数不适配 AA8000 铝合金，容易接触不良。铝合金电缆尽量减少中间接头，接头是薄弱点。
2. 绝缘热缩施工问题
加热不均匀，热缩管有气泡、褶皱；端口密封不到位，水汽侵入，导体氧化。
四、现场管理与验收容易踩坑
1. 电缆混淆：把普通铝缆 YJLV 和铝合金 YJLHV 搞混
进场不核对合格证、导体材质，买到普通铝线冒充铝合金，抗蠕变极差，后期大面积接头松动。进场要抽样核对导体牌号 AA8030。
2. 不做回路电阻测试
只摇绝缘，不测接头接触电阻。绝缘合格不等于接头接触良好，很多隐患绝缘测试查不出来。必须测回路电阻对比。
3. 铜铝过渡端接在潮湿、腐蚀环境未做防护
地下室、户外，端子处水汽、盐雾加速铜铝电化学腐蚀，端子包封不到位。
五、投运后常见遗留问题
- 接头温升偏高（巡检红外测温重点盯端子）
- 热胀冷缩反复作用，螺栓力矩衰减
- 端子处氧化，发热逐步加重
