光伏电缆是专为太阳能光伏系统设计的专用电缆，用于连接光伏组件、逆变器、汇流箱等设备，传输直流电（部分场景涉及低压交流），其核心特点是耐候性强、耐高低温、抗紫外线，能适应户外恶劣环境。
接下来，小编给大家讲解一下关于光伏电缆在长期户外使用中容易老化，主要与其工作环境（极端气候、机械应力、化学腐蚀等）和自身材料特性相关，具体影响因素如下：
一、环境气候因素
紫外线（UV）照射
光伏电缆长期暴露在阳光下，紫外线（尤其是波长 280-400nm 的 UV-B 和 UV-A）会破坏电缆绝缘层和护套的分子结构（如聚烯烃材料的化学键断裂），导致材料氧化、硬化、龟裂，失去柔韧性。户外无遮挡场景（如地面电站）的电缆，紫外线老化速度比遮阳处快 30%-50%。
极端温度与温差
高温：光伏组件工作时表面温度可达 60-70℃，电缆贴近组件敷设时环境温度更高，会加速绝缘材料的热氧化（分子链断裂，产生小分子挥发物），导致硬度增加、弹性下降，尤其在 100℃以上环境中，普通 XLPE 材料的老化速度会显著加快。
低温与温差：寒冷地区（如 - 40℃）会使电缆材料脆化，而昼夜或季节温差大（如沙漠地区昼夜温差达 50℃以上）会导致材料反复热胀冷缩，产生内应力，加速裂纹产生。
湿度与水侵蚀
高湿度环境（如沿海、多雨地区）或电缆敷设时进水，会使水分子渗透到绝缘层内部，导致绝缘电阻下降，同时与材料中的添加剂（如抗氧剂）反应，消耗其抗老化性能；长期浸泡还可能引发金属导体氧化（铜绿），进一步破坏电缆结构。
二、机械应力因素
敷设与安装损伤
敷设时过度拉伸（超过电缆允许拉力，如 4mm² 电缆拉力＞150N）会导致导体变形、绝缘层局部变薄，破坏材料结构，降低抗老化能力；
弯曲半径过小（小于推荐值的 60%）会使绝缘层和护套产生裂纹，成为水分、污染物侵入的通道，加速老化。
长期机械负载
光伏电缆若被重物碾压、长期受振动（如靠近风机的光伏电站）或被组件边框挤压，会导致护套磨损、绝缘层疲劳，材料内部产生微裂纹，逐渐扩展后丧失防护性能。
三、化学与污染物侵蚀
化学腐蚀
工业区域的废气（如二氧化硫、氮氧化物）、沿海地区的盐雾（含氯离子）会与电缆护套 / 绝缘材料发生化学反应，破坏分子结构（如聚烯烃的交联键断裂），导致材料溶胀、开裂；
农业光伏场景中，农药、化肥的挥发物可能侵蚀电缆表面，加速老化。
污染物附着
灰尘、油污、鸟粪等附着在电缆表面，会吸收热量（增加局部温度）或在潮湿条件下形成电解液，引发材料缓慢腐蚀，同时遮挡部分紫外线的同时，可能加剧局部氧化不均。
四、材料与工艺缺陷
材料质量不达标
绝缘 / 护套材料纯度不足（如添加回收料过多）、抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂含量不够或分布不均，会导致材料本身抗老化性能差，在相同环境下寿命缩短 50% 以上；
交联工艺缺陷（如辐照交联不充分）会使材料耐温性、抗老化性下降，高温下易软化、开裂。
导体与绝缘层结合不良
若导体绞合不紧密或绝缘层挤包时存在气泡、杂质，会导致局部电场集中或水分渗入，加速绝缘层老化，甚至引发局部击穿。
五、电气应力影响
过电压与过电流
光伏系统中的浪涌（如雷击、逆变器故障）会产生瞬时高电压，击穿绝缘层局部；长期过电流（如组件串反接、过载）会使电缆发热，温度升高加速绝缘材料热老化，形成恶性循环。
局部放电
绝缘层存在微小缺陷（如气泡、杂质）时，会在高电压下产生局部放电，长期放电会侵蚀绝缘材料，导致老化加速，尤其在直流高压（如 1500V 系统）下更明显。
