多股铜芯电线特点：铜丝细、易散丝、容易断股，接线处理不当极易虚接、发热打火，是电气故障高发点，分剥线、压接接线、端子、布线、通电校验、防护几个关键点。以下详细介绍一下：
一、剥线操作
剥绝缘皮严禁划伤内部铜丝，剥线钳档位匹配线径；刀口割伤铜丝，受力后容易断股，载流量下降、接头发热。
剥线长度适中：不要剥太长，多余铜丝外露容易碰壳、相间短路；也不能太短压不住导体。
散开的铜丝必须整理拧紧，多股线散丝不拧直接塞进端子，细小铜丝外翘，容易搭到另一相造成短路。
禁止：铜丝散落毛絮状直接接线。
二、接线端子连接（关键，事故多发）
螺丝接线柱（空开、插座、接线排）
多股软线不允许直接拧成圈直接压螺丝！反复震动会松脱，发热起火。
优先：使用冷压端子（线鼻子），压接后再上螺丝。
如果现场临时无端子：铜丝充分绞紧，搪锡上锡处理，再做接线环，圆环方向和螺丝拧紧旋转方向一致（顺时针），螺丝拧紧时线圈会越压越紧。逆时针圈会被螺丝推开松掉。
冷压端子压接：
端子规格匹配线径，不能大端子压细线；
压接钳要对应规格，压接牢固，铜丝不能有散丝露在端子外面；
铜丝必须全部进入端子套管内，不得有铜丝散出。
禁止：只压部分铜丝，部分铜丝漏在端子外；缺股、断股导线继续使用。
三、线鼻子 / 端子使用
大电流多股铜线，必须配对应铜鼻子，液压钳压紧，必要搪锡。
铜‑铝接触严禁直接对接，要使用铜铝过渡端子，防止电化学腐蚀，时间久接触电阻变大发热。
四、布线敷设安全
弯折：多股线虽然软，但不能反复尖角弯折，细铜丝内部容易断裂，外表绝缘完好，内部导体断股，出现时通时断、发热隐患。
穿管：穿管时不要大力硬拉，防止内部铜丝被拉扯断股；管内导线总截面积不超过线管 40%，方便散热。
避开高温：远离热源、灯管、焊机、电磁阀线圈等发热器件；高温环境选用耐温绝缘线缆。
避免挤压：不要被螺钉、钢架、外壳挤压绝缘层，容易磨破绝缘漏电。
强弱电分开布线，保持间距，避免干扰和击穿风险。
五、接地、零火相规范
PE 地线也要同样处理，多股地线同样需要拧紧或压端子，不得散丝。
同一端子不要压接过多根多股导线，端子容量有限，多根容易压不实。
六、通电前检查
目视检查：所有接头无散铜丝外露；绝缘恢复到位；接头无松动。
摇表测绝缘电阻：相线对地、相间绝缘，排除绝缘破损短路。
手动拉扯接线：轻拉导线，接头不松动才算合格。
初次通电后，运行一段时间摸接头 / 端子有无异常发热，发现发烫立即断电重新处理。
七、其它禁忌
禁止多股铜线直接缠绕搭接、胶布包裹代替端子，震动环境很快松动。
不要把多股软线硬怼进空开不带端子的接线孔，很多小型断路器不适合直接接软线，极易虚接。
潮湿环境，接头做好防水绝缘，防止铜丝氧化腐蚀，接触电阻上升。
