​当针对矿物质电缆使用中出现的被腐蚀情况，可通过选用高耐腐蚀性铜护套、加装塑料外护套、优化电缆路径规划、加强日常维护与检测、改进电缆护层结构与材料、进行表面防蚀处理等措施解决。以下是具体解决方案：
一、选用高耐腐蚀性铜护套
矿物质绝缘电缆的铜护套本身具有较高的耐腐蚀性，对于大多数装置来说，它不需要采取附加的防护措施。然而，在电缆的铜护套易遭受化学品腐蚀或工业染污严重的地方，应使用包有塑料外护套的矿物质绝缘电缆，以增强其耐腐蚀性能。
二、优化电缆路径规划
化学分析土壤：在设计电缆线路时，要作充分的调查，收集线路经过地区的土壤资料，进行化学分析，以判断土壤和地下水的侵蚀程度。
采取防护措施：对于侵蚀性较强的土壤区域，应采取必要的防护措施，如更改线路路径、部分更换不良土壤，或是增加外层防护，将电缆穿在耐腐蚀的管道中等。
三、加强日常维护与检测
定期检查：定期对电缆进行外观检查，查看是否有腐蚀迹象。同时，使用专业的检测设备对电缆的绝缘性能进行检测，确保其处于良好状态。
及时处理：一旦发现电缆有腐蚀现象，应立即采取措施进行处理。对于轻微的腐蚀，可以使用专用的清洁剂和防腐涂料进行修复；对于严重的腐蚀，可能需要更换受损的电缆段。
四、改进电缆护层结构和材料
选用弹性塑料护层：电缆护层材料可选用弹性塑料，如热塑性塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等）及合成橡胶（丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等）。其中，聚乙烯作为电缆的防蚀层已成为常用的材料。
采用综合护套型结构：护层结构有绕包护套型及综合护套型。目前，不少国家普遍采用塑料综合护套电缆，这种结构具有良好的防蚀性能。
五、表面防蚀处理
涂刷耐蚀涂料：在电缆表面提供一个干燥的永久涂层，以防止工业大气腐蚀及弱腐蚀性的土壤及水对电缆的腐蚀。常用的涂料种类有沥青、过氯乙烯及沥青环氧树脂等。
形成抗蚀镀层：可采用一种在金属护套表面形成一个抗蚀镀层的方法，使电缆与外界环境有效隔离，从而防止腐蚀的发生。