​矿用电力电缆的工作环境恶劣（高湿、多尘、机械冲击频繁、潜在腐蚀等），其寿命直接影响矿山供电安全和生产效率。通过科学的使用、维护和管理，可显著延长其使用寿命，具体措施如下：
一、规范选型与安装，从源头减少损伤风险
精准匹配电缆规格
根据设备功率、敷设距离、环境温度计算载流量，避免 “小规格带大负载” 导致的长期过载发热（发热会加速绝缘层老化）。例如：大型采煤机需选用截面≥50mm² 的电缆，确保载流量满足设备峰值功率需求。
按场景选结构：移动设备（如掘进机）选柔性橡套电缆（弯曲半径≥6 倍电缆直径），固定敷设（如井壁）选钢带铠装电缆，避免因结构不匹配导致的机械损伤。
严格遵循安装规范
敷设时避免过度拉扯（拉力不超过电缆额定拉断力的 50%），防止导体、绝缘层内部断裂；弯曲半径不小于产品规定值（如橡套电缆弯曲半径≥8 倍直径，铠装电缆≥12 倍直径），避免护套开裂。
与尖锐物体（如岩壁、矿车轨道）隔离，可加装保护管（如聚乙烯套管）或电缆槽，减少摩擦、撞击导致的护套破损。
防爆区域电缆接头需使用隔爆型接线盒，确保接头密封良好（防水、防尘），避免火花外泄或潮气侵入。
二、强化日常维护，及时排查隐患
定期外观与性能检测
每日巡检：检查电缆护套是否有破损、鼓包、龟裂，铠装层是否锈蚀、变形，接头是否松动、发热（用红外测温仪检测，温度不超过环境温度 + 10℃）。
每周绝缘测试：用 2500V 摇表检测绝缘电阻，橡套电缆绝缘电阻≥10MΩ，铠装电缆≥50MΩ；若低于标准，需排查是否受潮或绝缘老化。
每月屏蔽层检测：对于防爆电缆，检查屏蔽层（铜网 / 钢带）连续性，确保接地电阻≤4Ω，避免静电积累引发火花。
针对性维护特殊场景电缆
移动设备电缆（如采煤机电缆）：每次作业后梳理电缆，避免缠绕、打结；定期在弯曲部位涂抹专用橡胶保护剂，增强护套柔韧性，减少疲劳开裂。
埋地或浸水泥管电缆：每季度检查周边是否有积水、腐蚀性液体（如酸性矿井水），发现后及时引流，防止护套、铠装层腐蚀。
三、优化使用环境，减少外界损伤
控制环境温湿度
高湿环境（如井下回采面）：在电缆敷设处加装除湿机或通风装置，将湿度控制在 85% 以下，减缓绝缘层 “水树老化”（水分侵入绝缘层形成导电通道，导致绝缘失效）。
高温区域（如靠近电机、加热器处）：电缆与热源保持≥30cm 距离，或包裹隔热层（如玻璃纤维套管），避免环境温度超过电缆允许上限（橡套电缆通常≤60℃，交联聚乙烯绝缘≤90℃）。
避免化学与机械腐蚀
接触矿井水、硫化物的电缆，优先选用耐酸碱护套（如氯丁橡胶），并定期涂抹防腐涂料（如聚脲涂层），隔离腐蚀性介质。
防止矿车、设备碾压：在电缆穿越巷道处设置 “电缆过桥” 或警示标识，禁止车辆碾压；移动电缆需随设备同步移动，避免拖拽摩擦地面。
四、科学管理与应急处理
建立电缆台账与生命周期管理
记录每根电缆的安装日期、规格、使用地点、检测数据，当累计运行时间接近设计寿命（通常矿用电缆设计寿命 5-8 年）时，提前进行全面评估，重点检测绝缘老化程度、导体氧化情况，决定是否更换。
及时处理损伤与故障
护套轻微破损：用专用冷补胶（如橡胶修补片）密封，避免水分、粉尘侵入；破损面积超过 10% 时，需截断重接或整体更换。
绝缘层击穿或导体断裂：立即停用，禁止 “带病运行”，更换新电缆后需做耐压试验（如 10kV 电缆做 30kV/1min 耐压测试），合格后方可投入使用。