​高压电力电缆（通常指额定电压≥1kV 的电缆，广泛用于电力传输、工业配电、城市电网等场景）在使用中若忽视安全管控，易引发触电、火灾、设备损毁等严重事故。需从安装敷设、运行监控、维护操作、故障处理、环境防护五大核心环节建立全周期安全体系，具体安全事项如下：
一、安装敷设：奠定安全使用基础，避免先天隐患
高压电力电缆的安装质量直接决定后期运行安全性，需严格遵循电气安装规范（如 GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》），重点管控以下要点：
敷设环境与路径选择
禁止在易积水、腐蚀严重（如强酸 / 强碱区域、化工污水池周边）、机械冲击频繁（如道路下方未做保护） 的位置敷设，若无法避开，需采取防护措施：
积水区域：电缆需穿镀锌钢管或 CPVC 防腐管保护，管顶埋深≥0.7m（冻土层以下≥0.1m），且管路坡度≥2‰，避免管内积水浸泡电缆；
腐蚀区域：选用耐腐蚀电缆（如交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，即 YJV22 铠装电缆），并在电缆沟内铺设防腐层（如环氧树脂地坪）；
路径需远离易燃易爆场所（如加油站、油罐区），与热力管道平行敷设间距≥1m，交叉敷设间距≥0.5m（避免高温加速电缆绝缘层老化）。
敷设操作安全
敷设前需检测电缆绝缘性能：用 2500V 兆欧表检测绝缘电阻，额定电压 10kV 电缆绝缘电阻≥100MΩ，35kV 电缆≥200MΩ，绝缘不合格禁止敷设；
禁止暴力牵拉：电缆敷设牵引力需≤电缆允许最大牵引力（如铜芯电缆≤70N/mm²，铝芯电缆≤40N/mm²），弯曲半径需≥电缆外径的 15 倍（如 10kV、外径 100mm 的电缆，弯曲半径≥1.5m），避免绝缘层开裂、导体损伤；
接头与终端处理：电缆接头（中间接头、终端头）需由持证人员操作，采用原厂配套附件（如冷缩式接头），密封处需缠绕防水胶带并做防腐处理（避免潮气侵入导致绝缘击穿），接头处需设置警示标识，埋地接头需加装混凝土保护盒。
二、运行监控：实时掌握电缆状态，提前规避风险
高压电力电缆运行中需通过 “在线监测 + 定期巡检” 及时发现异常（如过热、绝缘老化、外破），避免事故扩大：
关键参数监控
温度监控：通过电缆测温仪（如光纤测温、红外测温）实时监测电缆本体、接头温度，正常运行时电缆导体温度≤90℃（交联聚乙烯绝缘），接头温度比本体高≤10℃，超过 100℃需立即降负荷，超过 120℃紧急停运（高温会加速绝缘老化，引发短路）；
负荷监控：通过电力监控系统（SCADA）监控电缆负载电流，禁止长期超额定电流运行（如 10kV、3×240mm² 铜芯电缆额定电流约 400A，长期超流会导致导体过热，绝缘层碳化）；
绝缘监控：35kV 及以上电缆需定期（每 1-2 年）做局部放电试验（放电量≤10pC）、介损试验（介损值≤0.005），检测绝缘层是否存在局部破损、老化。
日常巡检重点
户外 / 埋地电缆：每周巡检一次，检查路径范围内是否有施工开挖（需设置警示桩，禁止机械开挖）、植被过度生长（树木根系可能破坏电缆保护层）、电缆标识桩是否完好（标识桩间距≤50m，转弯处需增设）；
室内 / 电缆沟电缆：每月巡检一次，检查电缆沟是否积水、有无老鼠 / 昆虫巢穴（需加装防鼠网、投放驱虫剂），电缆外皮是否有破损、漏油（油浸纸绝缘电缆），接头处有无放电火花、焦糊味；
恶劣天气特巡：雷雨、大风、高温天气后需增加巡检频次，重点检查电缆终端头有无雷击损伤（如绝缘子破裂）、户外电缆有无被树枝砸伤。
三、维护操作：严格规范流程，防范人为事故
高压电力电缆的维护、检修需遵循 “停电 - 验电 - 接地 - 挂牌” 的安全流程，杜绝违章操作：
停电操作安全
必须由持证高压电工操作，操作前需向调度部门申请停电，确认电缆所连接的开关、断路器已断开，且做好 “两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）；
验电与接地：停电后需用与电缆电压等级匹配的验电器（如 10kV 验电器）在电缆终端头处验电，确认无电后，在电缆两端及可能来电的分支处挂接地线（接地线需采用 25mm² 以上多股软铜线，接地电阻≤4Ω），防止突然来电；
安全防护：操作人员需穿戴绝缘手套（10kV 绝缘手套耐压≥12kV）、绝缘靴（耐压≥15kV），佩戴安全帽，作业区域需设置安全围栏与 “高压危险，禁止入内” 警示标识，严禁无关人员进入。
维护作业禁忌
禁止带电维护：严禁在电缆带电状态下剥开外皮、触摸接头或终端头，即使绝缘电阻合格，也可能因局部电场集中导致触电；
避免不当维修：电缆绝缘层破损后，禁止用普通胶带缠绕修补（需采用专用电缆修补片或更换整段电缆），接头故障需更换原厂接头附件，禁止混用不同品牌、规格的附件（如冷缩接头与热缩接头混用，会导致密封失效）；
工具安全：维护用工具（如剥线钳、扳手）需绝缘处理（绝缘层耐压≥电缆额定电压），使用前需检查绝缘层是否完好，避免工具漏电。
四、故障处理：科学应对突发情况，减少事故影响
高压电力电缆常见故障（短路、接地、断线）需按规范流程处理，避免故障扩大或二次伤害：
故障现场管控
短路 / 火灾事故：立即切断电缆电源，若发生火灾，需使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器（禁止用水直接扑救，以免触电或破坏绝缘），火势较大时需拨打 119，同时疏散周边人员，划定警戒区；
接地故障：发现电缆接地（如零序电流保护动作），需立即停电，用摇表检测接地故障点，禁止强行送电（接地会导致电缆局部过热，可能引发绝缘击穿）；
断线故障：若电缆断线，需先验电确认无电，再用电缆故障测试仪（如时域反射仪 TDR）定位断线点，修复时需确保接头处导体连接牢固（接触电阻≤原电缆导体电阻的 1.2 倍），绝缘恢复后需重新做耐压试验。
故障后检测
故障处理完毕后，需做全面检测：绝缘电阻测试、直流耐压试验（10kV 电缆耐压值为 2.5U₀，即 25kV，耐压时间 15min），确认合格后方可送电，送电时需采用 “空载试送 - 半负荷运行 - 满负荷运行” 的分步方式，观察 30min 无异常再正常运行。
五、环境防护：减少外部因素对电缆的损害
环境因素（如温度、湿度、机械损伤、化学腐蚀）是导致电缆过早老化、失效的重要原因，需针对性防护：
温湿度控制
室内电缆沟 / 电缆夹层：需保持通风干燥，相对湿度≤75%，高温季节（环境温度＞35℃）需加装轴流风机降温，低温季节（＜-10℃）需对户外电缆终端头做保温处理（缠绕保温棉，防止绝缘层脆裂）；
水下电缆：需选用防水型电缆（如 YJV23 铠装防水电缆），敷设深度≥0.5m（通航水域≥1m），避免船舶锚泊破坏，同时定期检测电缆外护套密封性（防止水渗入导体）。
防机械损伤与腐蚀
防外破：在电缆路径范围内设置警示标识（如 “地下电缆，禁止开挖”），告知施工单位电缆位置，必要时派专人监护施工；电缆穿管敷设时，管口需做喇叭口处理，避免锋利边缘划伤电缆外皮；
防腐蚀：化工区域的电缆需定期（每半年）检查外皮腐蚀情况，发现外皮鼓包、开裂需及时更换；电缆沟内若有腐蚀性气体，需加装排气扇与活性炭吸附装置，降低腐蚀风险；
防小动物：电缆沟、配电室内需加装防鼠板（高度≥60cm）、防鸟网，定期投放灭鼠药（远离电缆，避免药物腐蚀），防止老鼠、鸟类啃咬电缆外皮或在接头处筑巢导致短路。