​铝合金电缆是以AA-8000系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺、退火处理等好的技术制造的新型电力电缆。接下来，小编讲解一下关于铝合金电缆常见故障及解决方法如下：
一、导体氧化与接触不良
原因：铝合金表面易形成氧化膜（Al₂O₃），电阻率极高。若接头处理不当（如未去除氧化膜），会导致接触电阻骤增，运行时发热甚至引发绝缘老化、短路。若铝合金与铜端子直接连接，潮湿环境中会发生电化学腐蚀，导致接头松动、过热跳闸。
解决方法：
接头处理前用专用钢丝刷清除氧化层，并涂覆抗氧化剂（如导电膏）。
优先使用铜铝过渡端子（如ATTT型），避免直接连接。
弯曲半径≥10倍电缆直径，户外加遮阳罩，腐蚀环境选耐候护套。
二、机械损伤
原因：
弯曲半径过小：铠装层变形、绝缘层开裂，导致导体受力不均引发局部过热或短路。
牵引力过大：铝合金导体因过度拉伸产生塑性变形，截面变小、电阻增大，运行时发热严重。
外力破坏：如重物碾压、尖锐工具划伤等。
解决方法：
弯曲半径≥10倍电缆直径，铠装型电缆需预留足够空间。
敷设时计算牵引力，避免盲目增大牵引力度。
避免在高温源、腐蚀性液体滴落区或尖锐物体附近敷设，必要时采取隔离措施。
三、绝缘老化与破损
原因：
长期过载：铝合金载流量比同截面铜缆低15%~20%，若按铜缆载流量选型，会导致长期过载，绝缘层加速老化。
环境因素：高温、潮湿、腐蚀性环境会加速绝缘层老化，降低使用寿命。
制造缺陷：绝缘层局部过厚或过薄、含气泡等，导致耐压性能下降。
解决方法：
按铝合金载流量降级选型（如铜缆10mm²，铝合金选16mm²），避免过载。
定期检查电缆绝缘层，确保无破损、老化或受潮现象。
选用质量可靠的电缆，避免使用绝缘层有缺陷的产品。
四、接地故障
原因：
接地连接松动或腐蚀：导致接地不良，引发故障。
绝缘层破损：水汽侵入腐蚀导体，导致接地故障。
解决方法：
检查接地点，确保接地连接牢固，无松动或腐蚀。
使用专业电阻测量工具测量接地电阻，确保电阻值在规定范围内。
仔细检查绝缘层，确保无破损、老化或受潮现象。
五、短路故障
原因：
电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯等导致绝缘性能下降。
接头工艺和材料问题，如接头处理不当、使用劣质端子等。
解决方法：
定期检查电缆接头和线夹，确保连接可靠。
使用专用接头或连接器，并涂抹适当的导电膏。
避免在潮湿、高温或腐蚀性强的环境中敷设电缆，必要时采取防护措施。
六、断线故障
原因：
电缆受到机械损伤，如过度弯曲、牵引力过大等。
导体制造缺陷，如气孔、非金属夹杂物等导致导体断裂。
解决方法：
避免在敷设过程中对电缆造成机械损伤，如控制弯曲半径、计算牵引力等。
选用质量可靠的电缆，避免使用导体有缺陷的产品。
七、闪络故障
原因：
电压升高到某一特定值时，电缆绝缘被瞬间击穿。
可能与绝缘材料、制造工艺以及使用环境等因素有关。
解决方法：
选用质量可靠的电缆，确保绝缘材料符合标准。
避免在电压不稳定的环境中使用电缆，必要时采取稳压措施。